Kiibikinnitusega seotud standardid

Lainejootmismasin
Flux-katte seade
1. Reguleerimisseade on tööks paindlik, liigendid on terved ja õhulekkeid ei esine;
2. Katteseade
Vahuvorm: vahutav efekt on 80% ühtlane ja moodustunud mullid on umbes 0,5–1,5 mm suurused (visuaalne kontroll);
Trumli pritsmete tüüp: trummel pöörleb ühtlaselt ja sujuvalt ilma mürata, võrgu sein ei ole blokeeritud, kontsentreeritud kahjustusi pole ja õhuotsik pole blokeeritud;
Pihusti tüüp: otsik ei ole blokeeritud ja mobiilne skannimine töötab normaalselt;
3. Kinnitatud voogu vedeliku tase kuvatakse selgelt ja ummistust ei esine.
Eelsoojendi
Eelsoojendi ei ole kahjustatud ja temperatuuri regulaator töötab normaalselt.
Jootepaak
1. Jootepaagi temperatuuri reguleerimine vastab seadme juhendile;
2. Jootelaine tipu kõrgus on tundlik ja jääb stabiilseks. Pumba korpus töötab sujuvalt ja ilma mürata;
Muud osad
1. Reguleeritavad juhtsiinid on vabalt reguleeritavad ja jäävad paralleelseks. Laiuse reguleerimine vastab seadme kasutusjuhendile;
2. Jõuülekande kett on stabiilne ja normaalne, kiiruse reguleerimine vastab seadme juhendile ja täpsust kontrollitakse ±0,1 m/min piires;
3. Elektriseadmed on komplekteeritud, torustikud on korras ning jõudlus on tundlik ja töökindel. Instrumentide ja arvestite välimus on terve, näit on täpne, näidud on pilkupüüdvad ja need jäävad kvalifitseeritud kasutusea piiridesse;
4. Paneeli töö ja ekraan on normaalsed, juhtkäepideme nupud on paindlikud ja töökindlad ning arvuti juhtimissüsteem töötab normaalselt;
5. Seadmeid on regulaarselt hooldatud seest ja väljast, ilma kollaste rüüde ja õliplekkideta.
Reflow jooteahi
1. Temperatuuri reguleerimise vahemik vastab juhendi spetsifikatsioonidele ja reguleerimise täpsus jääb vahemikku ±2.0 kraadi. 2. Kiiruse reguleerimine vastab juhendi spetsifikatsioonidele ja täpsust reguleeritakse ±0,2 m/min;
3. Substraadi liikumise külgsuunaline temperatuurierinevus (150mm vahekaugus või väiksem) on ±10,0 kraadi piires;
4. Küttekeha välimus on täielik ja elektriühendus on usaldusväärne. Kuuma õhu puhur töötab sujuvalt ja ilma mürata;
5. Juhtsiinid on vabalt reguleeritavad ja paralleelsed. Transpordisubstraadi efektiivne laius vastab juhendi spetsifikatsioonidele;
6. Operatsioonisüsteem töötab normaalselt, mõõteriistade ja arvestite välimus on terve, näit on täpne, näit on pilkupüüdev ja need jäävad kvalifitseeritud kasutusea piiridesse;
7. Elektriseadmed on komplekteeritud, torustikud on korras ning jõudlus on tundlik ja töökindel
8. Seadmeid on korrapäraselt hooldatud seest ja väljast, ilma kollaseks muutumise ja õliplekkideta.
SMT masina viskamise peamiste põhjuste analüüs ja lahendus ning efektiivsuse tõstmine SMT masina viskamise peamiste põhjuste analüüs
SMT tootmisprotsessis valmistab ettevõtete omanikele ja inseneridele suurt muret tootmiskulude kontrolli all hoidmine ja tootmise efektiivsuse parandamine ning see on tihedalt seotud SMT masina viskekiirusega. Räägime SMT masina viskeprobleemist. Nn viskamine viitab SMT masinale tootmisprotsessis. Pärast materjali imemist ei kleepu see kinni, vaid viskab materjali viskekasti või mujale või sooritab ühe ülaltoodud visketoimingutest materjali imemata. Viskamine põhjustab materjalikadu, pikendab tootmisaega, vähendab tootmise efektiivsust ja tõstab tootmiskulusid. Tootmise efektiivsuse optimeerimiseks ja kulude vähendamiseks tuleb lahendada kõrge viskekiiruse probleem.